一、机床用途：
数控多轴多功能自动钻铣两用组合机床主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。
二、机床结构：
1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
2、机床采用床身、龙门移动，工作台固定的形式。
3、床身、龙门为焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采用整体铸造精加工铸铁平台，保证工作台面精度。
4、机床共有3个数控轴，床身上装有重型直线方形导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用精密钻床电动主轴，变频驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过接杆装钻头或铣刀，实现高速切削。
6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统。
7、数控采用专业钻铣雕刻系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴y轴配备风琴式防护罩。
9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口优质品，见进口件目录
10、可延伸第4轴A轴，实现立体钻铣。
三、技术参数：
最大钻孔直径...................Φ1mm-Φ23mm （高速直柄麻花钻）
主轴孔锥度.....................ER20
主轴最大行程...................200mm可根据客户需求定制
工作台面距主轴端面最大距离.....200mm
主轴转速范围...................1000-9000r/min
主轴转速级数...................12级
主轴定位精度...................0.01mm
主轴重复定位精度...............0.015mm
龙门行程.......................300mm-800mm
工作台面尺寸( 长×宽)..........300mm-800mm
工作台最大载重（置中）.........500kg
主电机功率.....................3.5-7.5KW
三轴快速位移...................8000mm/min
机床外形尺寸( 长×宽×高)......根据产品型号而定
重量...........................根据产品型号而定
四、数控钻主要部件：
注：1.以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，双方协商经甲方书面同意，可采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。2.具体配置也可根据用户需求做相应调整。
五、操作规程：
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
六、维护检修：
目的：延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题
1、数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2、电源要求
3、数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4、数控钻床不宜长期封存
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
数控系统的维护
1、严格遵守操作规程和日常维护制度
2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数控柜的散热通风系统
4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5、定期更换存储器用电池
6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。
7、备用电路板的维护。
机械部件的维护
1、丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2、主动轴的维护
①定期调整主轴夹具的松紧程度；
②防止各种杂质进入冷却循环水箱。每年更换一次润滑油；
③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
④要及时调整配重。
气动系统的维护
1、清除压缩空气的杂质和水分；
2、检查系统中油雾器的供油量；
3、保持系统的密封性；
4、注意调节工作压力；
5、清洗或更换气动元件、滤芯。
